Distribúcia veľkosti častíc
Distribúcia veľkosti častíc sa vzťahuje na podiel (vyjadrený v percentách) častíc v prírodnom kaolíne v danom rozsahu kontinuálnych rôznych veľkostí častíc (vyjadrených vo veľkosti ôk v milimetroch alebo mikrometroch). Charakteristiky distribúcie veľkosti častíc kaolínu majú veľký význam pre selektivitu a spracovateľský proces rúd. Veľkosť častíc má významný vplyv na jeho plasticitu, viskozitu kalu, kapacitu iónovej výmeny, výkonnosť formovania, výkonnosť sušenia a výkonnosť spekania. Kaolínová ruda vyžaduje technické spracovanie a to, či sa dá ľahko spracovať na požadovanú jemnosť, sa stalo jedným zo štandardov pre hodnotenie kvality rudy. Každé priemyselné oddelenie má špecifické požiadavky na veľkosť častíc a jemnosť pre rôzne použitia kaolínu. Ak Spojené štáty vyžadujú, aby kaolín použitý ako povlak bol menší ako 2 μ, obsah m predstavuje 90 – 95 % a plnivo na výrobu papiera je menší ako 2 μ, podiel m je 78 – 80 %.

Plasticita
Íl vytvorený kombináciou kaolínu a vody sa môže deformovať pôsobením vonkajšej sily a po odstránení vonkajšej sily si túto deformačnú vlastnosť, ktorá sa nazýva plasticita, stále zachováva. Plasticita je základom procesu tvárnenia kaolínu v keramických telesách a je tiež hlavným technickým ukazovateľom procesu. Na vyjadrenie miery plasticity sa zvyčajne používa index plasticity a index plasticity. Index plasticity sa vzťahuje na medznú vlhkosť kaolínového ílového materiálu mínus medzná vlhkosť plasticity, vyjadrená v percentách, t. j. W index plasticity = 100 (W medza tekutosti – W medza plasticity). Index plasticity predstavuje tvárnosť kaolínového ílového materiálu. Zaťaženie a deformáciu hlinenej gule počas kompresie a drvenia možno priamo merať pomocou plasticitometra, vyjadreného v kg · cm. Často platí, že čím vyšší je index plasticity, tým lepšia je jeho tvárnosť. Plasticitu kaolínu možno rozdeliť do štyroch úrovní.

Plastická pevnosť Index plasticity Index plasticity
Silná plasticita> 153,6
Stredná plasticita 7-152,5-3,6
Slabá plasticita 1-7<2,5
Neplasticita<1
Asociativita

Väzbová schopnosť sa vzťahuje na schopnosť kaolínu spájať sa s neplastickými surovinami za vzniku plastických ílových hmôt a mať určitú pevnosť pri schnutí. Stanovenie väzbovej schopnosti zahŕňa pridanie štandardného kremenného piesku (s hmotnostným zložením 0,25-0,15 mm, čo predstavuje 70 % a 0,15-0,09 mm, čo predstavuje 30 %) do kaolínu. Na určenie výšky kaolínu sa používa najvyšší obsah piesku, kedy si stále dokáže udržať plastickú hlinenú guľu, a pevnosť v ohybe po vysušení. Čím viac piesku sa pridá, tým silnejšia je väzbová schopnosť kaolínovej pôdy. Kaolín so silnou plasticitou má zvyčajne aj silnú väzbovú schopnosť.

Výkon sušenia
Výkonnosť pri schnutí sa vzťahuje na výkon kaolínového kalu počas procesu sušenia. Zahŕňa zmrašťovanie pri schnutí, pevnosť pri schnutí a citlivosť pri schnutí.

Zmršťovanie pri sušení sa vzťahuje na zmršťovanie kaolínového ílu po dehydratácii a sušení. Kaolínový íl sa vo všeobecnosti dehydratuje a suší pri teplotách v rozmedzí od 40 do 60 ℃ do maximálne 110 ℃. V dôsledku vypúšťania vody sa vzdialenosť častíc skracuje a dĺžka a objem vzorky podliehajú zmršťovaniu. Zmršťovanie pri sušení sa delí na lineárne zmršťovanie a objemové zmršťovanie, vyjadrené ako percento zmeny dĺžky a objemu kaolínového kalu po sušení na konštantnú hmotnosť. Zmršťovanie kaolínu pri sušení je vo všeobecnosti 3 až 10 %. Čím je veľkosť častíc jemnejšia, tým väčší je špecifický povrch, tým lepšia je plasticita a tým väčšie je zmršťovanie pri sušení. Zmršťovanie rovnakého typu kaolínu sa líši v závislosti od množstva pridanej vody.

Keramika má nielen prísne požiadavky na plasticitu, priľnavosť, zmrašťovanie pri sušení, pevnosť v sušení, zmrašťovanie pri spekaní, spekacie vlastnosti, ohňovzdornosť a belosť kaolínu po vypálení, ale zahŕňa aj chemické vlastnosti, najmä prítomnosť chromogénnych prvkov, ako je železo, titán, meď, chróm a mangán, ktoré znižujú belosť po vypálení a vytvárajú škvrny.