Využitie prášku z kremeliny pri výrobe papiera si vyžaduje špecializované spracovanie prispôsobené priemyselným špecifikáciám. Surová ruda z kremeliny sa dôkladne prepiera, aby sa odstránili ílovité a piesočné nečistoty. Následne sa jemne suší pri teplotách od 100 do 120 °C, aby sa zachovala jej kľúčová pórovitá štruktúra. Na výrobu prášku s veľkosťou častíc v rozmedzí 5 – 30 μm sa potom používajú mlecie procesy. Jemnejšie častice, zvyčajne v rozmedzí 5 – 15 μm, sa používajú ako vysokoúčinné náterové pigmenty pre vysoko lesklý tlačiarenský papier, zatiaľ čo hrubšie častice (20 – 30 μm) slúžia ako účinné plnivá v aplikáciách na písanie a balenie papiera. Niektoré druhy prášku z kremeliny sa povrchovo upravujú katiónovými polymérmi, aby sa zvýšila kompatibilita s celulózovými vláknami a zabezpečila sa rovnomerná disperzia v buničinovej matrici.

Ako plnivo papiera, kremelinový prášok prekonáva tradičné alternatívy, ako je uhličitan vápenatý (CaCO₃) alebo kaolín, v mnohých aspektoch. Jeho pórovitá povaha umožňuje vynikajúce rozptylové schopnosti svetla, čo výrazne zvyšuje nepriehľadnosť papiera bez sprievodného zvýšenia plošnej hmotnosti. Pri výrobe tlačiarenského papiera môže nahradenie 10 – 15 % drevnej buničiny kremelinovým práškom viesť k 10 – 15 % zvýšeniu nepriehľadnosti TAPPI. To umožňuje výrobcom papiera znížiť spotrebu buničiny, čím prispieva k zmierneniu odlesňovania a úspore nákladov. Napríklad fínska papiereň pridala 8 % kremelinový prášok do svojej receptúry ofsetového tlačiarenského papiera, čo viedlo k zvýšeniu nepriehľadnosti z 88 % na 96 %, 12 % zníženiu spotreby buničiny a 18 % zníženiu nákladov na suroviny. Vysoká belosť kremelinového prášku (hodnota L* ≥92) navyše zabezpečuje, že papier si zachováva jasný a nedotknutý vzhľad, čo je nevyhnutné pre vysokokvalitnú reprodukciu textu a obrázkov.

Prášok z kremelky tiež rieši bežné obmedzenie tradičných plnív zvýšením mechanickej pevnosti papiera. Jeho pórovitá štruktúra umožňuje účinnejšie spájanie celulózových vláknok a po integrácii do buničiny pôsobí ako „mostíky“. V porovnaní s papierom plneným CaCO₃ môže prášok z kremelky zvýšiť pevnosť v ťahu o 8 – 12 % a pevnosť v roztrhnutí o 10 – 15 %. Táto vlastnosť je obzvlášť cenná pre baliaci papier, ktorý musí vydržať náročnú manipuláciu a prepravu. Napríklad čínsky výrobca baliaceho papiera dosiahol výrazné zlepšenie pevnosti v roztrhnutí z 2,5 kPa·m²/g na 3,2 kPa·m²/g pridaním 12 % prášku z kremelky do svojho zloženia vlnitého papiera, čo umožnilo papieru uniesť väčšie zaťaženie bez zlyhania.

Ďalšou oblasťou, v ktorej vyniká diatomitový prášok, je potlačiteľnosť. Ako náterový pigment vytvára hladký a konzistentný povrch, ktorý optimalizuje priľnavosť farby a reprodukciu bodov. V natieranom bezdrevom papieri, bežne používanom pre časopisy a katalógy, vykazujú nátery na báze diatomitového prášku drsnosť povrchu (Ra) 0,5 – 0,8 μm v porovnaní s 1,0 – 1,2 μm pri náteroch na báze kaolínu. Tento hladší povrch vedie k ostrejším tlačovým bodom, zníženému rozptyľovaniu farby a zvýšenej sýtosti farieb. Testy v polygrafickom priemysle ukazujú, že papier s diatomitovým práškovým náterom dosahuje nárast bodu 90 – 95 % v porovnaní s 80 – 85 % pri tradičnom natieranom papieri. Okrem toho pórovitá štruktúra diatomitového prášku účinne absorbuje prebytočný atrament, čím sa skracuje čas schnutia o 20 – 25 %, a tým sa zvyšuje efektivita tlačiarenského stroja a znižujú sa úzke miesta vo výrobe.

Environmentálne výhody používania kremeliny v papierenskom priemysle sú značné. Znížením požiadaviek na buničinu sa znižuje spotreba energie a emisie skleníkových plynov spojené s výrobou buničiny, ktorá zahŕňa intenzívnu ťažbu dreva, prepravu a chemické spracovanie. Papierne, ktoré pridávajú 10 % kremeliny, vykazujú 10 – 12 % zníženie emisií CO₂. Na rozdiel od syntetických plnív, ktoré môžu uvoľňovať mikroplasty do životného prostredia, je kremelina biologicky odbúrateľná a netoxická. Čistenie odpadových vôd je v papierňach používajúcich kremelinu tiež zjednodušené, pretože prášok sa dá odstrániť sedimentáciou a opätovne použiť v papierenských výrobkoch nižšej kvality, čím sa minimalizuje tvorba odpadu.

V špeciálnych papierových aplikáciách dodáva diatomitový prášok jedinečné funkčné vlastnosti. V nepremastiteľnom baliacom papieri, bežne používanom na rýchle občerstvenie a pochutiny, jeho pórovitá štruktúra vytvára účinnú bariéru proti mastnote a ponúka udržateľnú alternatívu k syntetickým náterom, ako je polyetylén (PE). Japonský reťazec rýchleho občerstvenia zaznamenal 40 % zlepšenie odolnosti voči mastnote po prechode na nepremastiteľný papier modifikovaný diatomitovým práškom, pričom si papier zachoval kompostovateľnosť. V termálnom papieri, ktorý sa používa na účtenky a etikety, funguje diatomitový prášok ako vodič tepla, čím zvyšuje citlivosť tlače a znižuje spotrebu energie, čím predlžuje životnosť termálnych tlačových hláv.

Pri formulovaní papiera s práškom z kremeliny je potrebné zvážiť niekoľko faktorov vrátane kompatibility s pH, disperzie a úrovne zaťaženia. Prášok z kremeliny vykazuje stabilitu v neutrálnom až mierne zásaditom rozsahu pH (6,5 – 8,0), čo je typické pre moderné procesy výroby papiera, čím zabraňuje degradácii vlákien vyvolanej kyselinami. Správna disperzia, dosiahnutá použitím hydropulperov alebo dispergátorov, je nevyhnutná na zabránenie aglomerácie častíc, ktorá môže viesť k chybám papiera, ako sú škvrny alebo diery. Úrovne zaťaženia sa líšia v závislosti od aplikácie: 5 – 10 % pre tlačiarenský a písací papier, 10 – 15 % pre baliaci papier a 15 – 20 % pre špeciálny papier. Prekročenie 20 % môže znížiť flexibilitu papiera, čo si vyžaduje úpravu zmesi vlákien.

Záverom možno povedať, že kremelica spôsobila revolúciu v papierenskom priemysle a ponúkla významný pokrok v oblasti nepriehľadnosti, pevnosti, potlačiteľnosti a udržateľnosti. Jeho schopnosť znížiť spotrebu buničiny, znížiť náklady a zlepšiť výkonnosť papiera ho stavia medzi preferované materiály pre papierenské závody vyrábajúce širokú škálu papierenských výrobkov. Keďže priemysel naďalej uprednostňuje environmentálne hospodárenie a excelentnosť produktov, celosvetový dopyt po kremeličke na papierenské účely je pripravený na exponenciálny rast. Tento trend podčiarkuje kľúčovú úlohu materiálu pri formovaní budúcnosti udržateľnej výroby papiera, podnecovaní inovácií a uspokojovaní vyvíjajúcich sa potrieb spotrebiteľov aj priemyselných odvetví. Integrácia kremeličky do procesov výroby papiera predstavuje významný krok vpred v snahe o efektívnejšiu, ekologickejšiu a vysokovýkonnú výrobu papiera.