Povrchovo modifikovaný kaolínový prášok pre plastikársky priemysel, zvyšujúci mechanickú pevnosť a tepelnú odolnosť
Stručný popis:
Neustály vývoj plastikárskeho priemyslu si vyžaduje pokročilé minerálne plnivá, ktoré dokážu súčasne optimalizovať výkonnosť produktov, znižovať výrobné náklady a rozširovať hranice použitia. Medzi nimi sa povrchovo modifikovaný kaolínový prášok stal kľúčovou prísadou, ktorá spôsobila revolúciu vo výrobe rôznych plastových výrobkov vrátane vstrekovaných polypropylénových (PP) komponentov, polyetylénových (PE) fólií a polyvinylchloridových (PVC) profilov. Na rozdiel od svojho nemodifikovaného náprotivku, ktorý často vykazuje zlú kompatibilitu s plastovými živicami, povrchovo modifikovaný kaolínový prášok využíva silánové alebo titaničitanové kopulačné činidlá na vytvorenie silných chemických väzieb s polymérnymi reťazcami. Táto interakcia na molekulárnej úrovni výrazne zvyšuje mechanickú pevnosť, tepelnú stabilitu a rovnomernosť disperzie v plastových matriciach, vďaka čomu je nevyhnutným materiálom v modernej výrobe plastov.
Zvýšenie mechanickej pevnosti
Mechanická odolnosť je neoddiskutovateľným kritériom pre plastové výrobky, najmä tie, ktoré sa používajú v náročných odvetviach, ako je automobilový priemysel, stavebná infraštruktúra a spotrebný tovar dlhodobej spotreby. Povrchovo modifikovaný kaolínový prášok, zvyčajne s veľkosťou zrna 1000 až 2000 mesh, pôsobí ako výstužná látka vytváraním zložitej siete medzifázových väzieb medzi minerálmi a polymérmi. Táto sieť uľahčuje rovnomerné rozloženie mechanického napätia v plastovej matrici a zabraňuje lokalizovaným koncentráciám napätia, ktoré by mohli viesť k poruche.
V automobilovom priemysle, kde je prvoradé zníženie hmotnosti a štrukturálna integrita, pridanie 10 % – 20 % povrchovo modifikovaného kaolínového prášku (hmotnostne) do interiérových komponentov automobilov z polypropylénu – ako sú kryty palubných dosiek a obloženia dverí – preukázalo pozoruhodné zlepšenia. Prísne testovanie popredného nemeckého dodávateľa automobilových dielov odhalilo 25 % – 35 % zvýšenie pevnosti v ťahu, čím sa hodnoty zvýšili z 30 MPa na 37 – 40 MPa. Súčasne sa modul pružnosti v ohybe zvýšil o 40 % – 50 %, pričom sa zvýšil z 1 500 MPa na 2 100 – 2 250 MPa. Tieto zlepšenia umožňujú výrobcom znížiť spotrebu živice až o 15 % a dosiahnuť značné úspory nákladov bez kompromisov v kvalite výrobku.
V prípade poľnohospodárskych PE fólií zabezpečuje modifikácia povrchu kaolínového prášku vynikajúce disperzné vlastnosti, čím účinne zabraňuje zhlukovaniu častíc, ktoré môže vytvárať štrukturálne slabé miesta. Fólie obsahujúce 8 % – 12 % tohto modifikovaného prášku vykazovali 30 % zvýšenie odolnosti proti nárazu, z 8 kJ/m² na 10,4 kJ/m². Táto zvýšená odolnosť umožňuje fóliám odolávať rýchlosti vetra až 18 m/s bez roztrhnutia, čo poskytuje spoľahlivú ochranu pre rôzne priemyselné aplikácie mimo poľnohospodárstva.
Zlepšenie tepelného výkonu
Tepelná odolnosť predstavuje ďalšiu kľúčovú výhodu povrchovo modifikovaného kaolínového prášku v plastových aplikáciách. Mnohé moderné plastové výrobky, vrátane elektrických krytov, komponentov pod kapotou automobilov a stavebných materiálov, musia odolávať zvýšeným teplotám bez degradácie. Vysoký obsah oxidu hlinitého (v rozmedzí od 38 % do 42 %) v kaolínovom prášku v kombinácii s účinnými technikami povrchovej modifikácie výrazne zlepšuje teplotu tepelnej deformácie (HDT) plastových zlúčenín.
Významný taliansky výrobca PVC profilov úspešne využil povrchovo modifikovaný kaolínový prášok pri výrobe okenných rámov a dosiahol pozoruhodné zvýšenie teploty zmršťovania (HDT) zo 70 °C na 85 °C. Toto zvýšenie teplotnej tolerancie zaisťuje, že PVC rámy vydržia dlhodobé vystavenie priamemu slnečnému žiareniu v stredomorskom podnebí bez deformácie alebo deformácie. Podobne v prípade elektrických krytov z PP, v ktorých sú umiestnené elektronické súčiastky generujúce teplo, sa pridaním kaolínového prášku zvýšila teplota zmršťovania (HDT) zo 110 °C na 130 °C, čím sa splnili prísne tepelné požiadavky. Prášok navyše účinne zmierňuje problémy s tepelným zmršťovaním; vstrekované PP diely obsahujúce 15 % kaolínového prášku vykazovali mieru zmršťovania 1,2 % v porovnaní s 2,5 % pre nevystužený PP, čo zabezpečuje presnú rozmerovú presnosť počas výrobného procesu.
Výrobný proces a technické špecifikácie
Výroba povrchovo modifikovaného kaolínového prášku pre plasty zahŕňa starostlivo navrhnutý dvojstupňový proces: rafináciu rudy a povrchovú úpravu. Surová kaolínová ruda prechádza obohacovaním pomocou magnetickej separácie a techník penovej flotácie, aby sa odstránili nečistoty železa a titánu, ktoré môžu ohroziť vlastnosti prášku. Následne sa ruda melie na požadovanú veľkosť častíc metódami suchého mletia vo vzduchových triedičoch, čím sa dosahujú triedy od 1000 do 2000 mesh.
Fáza modifikácie povrchu využíva vysokorýchlostné miešačky pracujúce pri 1500 – 2000 ot./min. na rovnomerné potiahnutie častíc kaolínu spojovacími činidlami. Silánové spojovací činidlá, ako napríklad KH-550, sú preferované pre aplikácie v PP a PE kvôli ich silnej afinite k polyolefínovým polymérom, zatiaľ čo titanátové spojovací činidlá, ako napríklad TMC-101, sú vhodnejšie pre PVC zlúčeniny. Dávkovanie spojovacího činidla sa starostlivo kontroluje na 0,5 % – 1,5 % hmotnosti kaolínového prášku, aby sa zabezpečilo úplné pokrytie častíc bez prebytočného materiálu, ktorý by mohol narušiť spracovanie plastov. Po modifikácii sa prášok ochladí na okolitú teplotu a preoseje, aby sa odstránili všetky aglomeráty, čím sa získa sypký, homogénny produkt pripravený na integráciu do plastových formulácií.
Kľúčové technické ukazovatele určujú kvalitu povrchovo modifikovaného kaolínového prášku pre plasty. Distribúcia veľkosti častíc, meraná hodnotami D50 5 – 10 μm (1000 mesh) alebo 2 – 5 μm (2000 mesh), priamo ovplyvňuje účinnosť disperzie a vystuženia. Belosť, vyjadrená ako hodnota L* ≥ 90 %, zaisťuje estetickú kompatibilitu v aplikáciách, kde je farba faktorom. Prísna kontrola vlhkosti (≤ 0,3 %) zabraňuje problémom, ako je hydrolýza počas spracovania plastov, zatiaľ čo miera pokrytia spojivovým činidlom ≥ 95 % zaručuje optimálne medzifázové spojenie. Hodnoty absorpcie oleja medzi 20 – 25 ml/100 g odrážajú zmáčacie vlastnosti prášku, čo ovplyvňuje viskozitu zmesi a správanie sa pri spracovaní. Tieto parametre sú dôkladne testované pomocou pokročilých analytických nástrojov vrátane laserových analyzátorov veľkosti častíc, infračervenej spektroskopie s Fourierovou transformáciou (FTIR) a termogravimetrickej analýzy (TGA).
Excelentnosť dodávateľského reťazca a technická podpora
Infraštruktúra dodávateľského reťazca pre povrchovo modifikovaný kaolínový prášok je optimalizovaná tak, aby zodpovedala rýchlym výrobným cyklom plastikárskeho priemyslu. Možnosti balenia zahŕňajú 25 kg viacvrstvové papierové vrecia vybavené antistatickou vložkou, ktorá zabraňuje hromadeniu prachu a zabezpečuje integritu produktu, ako aj 1 000 kg vrecia na sypké balenie s rukávmi pre vysokozdvižný vozík pre efektívnu manipuláciu a skladovanie. Dodacie lehoty sú zjednodušené, pričom regionálni zákazníci (napr. zásielky z Číny do juhovýchodnej Ázie) dostávajú objednávky do 7 – 14 dní, zatiaľ čo medzinárodné dodávky (napríklad do Európy) sú dokončené do 21 – 30 dní.
Popis produktu
Máme kalcinovaný kaolín, praný kaolín a metakaolín.
Kalcinovaný kaolín, tiež známy ako porcelánová hlina, má vysokú belosť, vysokú jemnosť, dobrú plasticitu a silnú odolnosť voči korózii.
odolnosť a dobrá trvanlivosť. Je to vynikajúca surovina na výrobu keramiky a gumy.
Kalcinovaný kaolín, tiež známy ako porcelánová hlina, má vysokú belosť, vysokú jemnosť, dobrú plasticitu a silnú odolnosť voči korózii.
odolnosť a dobrá trvanlivosť. Je to vynikajúca surovina na výrobu keramiky a gumy.
Detaily Obrázky
Naša výhoda:
Sme priamo v továrni, vieme rýchlo dodať a môžeme dodať turmalín akejkoľvek veľkosti s vysokou kvalitou.
Sme priamo v továrni, vieme rýchlo dodať a môžeme dodať turmalín akejkoľvek veľkosti s vysokou kvalitou.
Ako výrobca vieme splniť všetky vaše požiadavky na mieru, ako napríklad špeciálne balenie, vaše vlastné logo, prírodné zložky, nová zhoda farieb sľudy, k dispozícii sú bezpečnostné listy bezpečnostných údajov a technické listy atď.
| Kategórie | Priemyselná trieda | Oceľ Stupeň | Keramická trieda | Fluorescenčný stupeň | Optické Stupeň | Vysoká Čistota | |
| Obsah nie menší ako (%) | 93,0 | 96,0 | 98,0 | 99,0 | 99,8 | 99,99 | |
| Obsah nečistôt nie viac ako (%) | Na | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |||
| K | 0,05 | 0,01 | 0,002 | ||||
| Ca | |||||||
| Mg | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,02 | ||
| Si | 1% | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,01 | 0,002 | |
| SO4 | 0,5 | 0,1 | 0,05 | 0,03 | 0,01 | 0,005 | |
| Fe | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,001 | 0,0005 | 0,0001 | |
| Cl | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,01 | 0,001 | |
| Al | 0,1 | 0,1 | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | |
| Cu | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
| Ťažké kovy (Pb) | 0,05 | 0,02 | 0,002 | 0,001 | 0,0005 | 0,0002 | |
Použitie pigmentov oxidu železa
1. V priemysle stavebných materiálov sa používa hlavne na farebný cement, farebné cementové dlaždice, farebné cementové dlaždice, imitácie glazovaných dlaždíc, betónové dlaždice, farebnú maltu, farebný asfalt, terazzo, mozaikové dlaždice, umelý mramor a nástenné maľby.
2. Môže sa použiť na farbenie a ochranu rôznych náterov vrátane vodou riediteľných vnútorných a vonkajších náterov stien, práškových náterov atď. Môže sa použiť aj na rôzne základné a vrchné nátery, ako sú epoxidové, alkydové, amino atď. v olejových farbách, ako aj na farby na hračky, dekoratívne farby, farby na nábytok, elektroforetické farby a emaily. Základný náter železná červená má antikoróznu funkciu, môže nahradiť drahé červené farby a šetrí neželezné kovy.
Výrobca dodáva červený oxid železa, zelený oxid železa, modrý oxid železa, žltý oxid železa, fialový oxid železa, hnedý oxid železa, čierny oxid železa atď. Farba je kompletná, množstvo je veľké a zľava je priaznivá. Podporujeme zmiešané šarže. Zavolajte nám pre konzultáciu.
1. V priemysle stavebných materiálov sa používa hlavne na farebný cement, farebné cementové dlaždice, farebné cementové dlaždice, imitácie glazovaných dlaždíc, betónové dlaždice, farebnú maltu, farebný asfalt, terazzo, mozaikové dlaždice, umelý mramor a nástenné maľby.
2. Môže sa použiť na farbenie a ochranu rôznych náterov vrátane vodou riediteľných vnútorných a vonkajších náterov stien, práškových náterov atď. Môže sa použiť aj na rôzne základné a vrchné nátery, ako sú epoxidové, alkydové, amino atď. v olejových farbách, ako aj na farby na hračky, dekoratívne farby, farby na nábytok, elektroforetické farby a emaily. Základný náter železná červená má antikoróznu funkciu, môže nahradiť drahé červené farby a šetrí neželezné kovy.
Výrobca dodáva červený oxid železa, zelený oxid železa, modrý oxid železa, žltý oxid železa, fialový oxid železa, hnedý oxid železa, čierny oxid železa atď. Farba je kompletná, množstvo je veľké a zľava je priaznivá. Podporujeme zmiešané šarže. Zavolajte nám pre konzultáciu.
Okrem toho je grafit aj leštiacim prostriedkom a antikoróznym prostriedkom pre sklo a papier v ľahkom priemysle a je nevyhnutnou surovinou na výrobu ceruziek, atramentu, čiernej farby, atramentov, umelých diamantov a diamantov. Je to dobrý materiál na úsporu energie a ochranu životného prostredia, ktorý sa v Spojených štátoch používa ako autobatéria. S rozvojom modernej vedy, techniky a priemyslu sa oblasť použitia grafitu stále rozširuje. Stal sa dôležitou surovinou pre nové kompozitné materiály v oblasti high-tech a zohráva dôležitú úlohu v národnom hospodárstve.
Napíšte sem svoju správu a pošlite nám ju
